Что такое автомобильная печь для гибки стекла?

Ан автомобильная печь для гибки стекла используется для сгибания закаленного стекла в различные формы. Эти печи обычно используются на крупных производственных предприятиях., но небольшие компании могут приобрести нестандартную версию этого оборудования.

Этот тип машины использует нагревательные провода для смягчения стекла, а затем применяет давление или не формирует его.. Однажды 1 пара очков остынет, затем ламинируются защитными стеклянными пленками PVB, что делает его намного прочнее обычного стекла. Гибка многослойного стекла обычно используется в лобовых стеклах и других элементах безопасности транспортных средств..

Модели автомобильных печей для гибки стекла & Цена

На сегодняшний день существует два основных типа стеклогибочных станков.: ручной и автоматический. Для ручных машин для гибки стекла требуются люди-операторы, которые вручную управляют процессом нагрева стекла.. В автоматических машинах для гибки стекла используются датчики из ПВХ для определения температуры стекла и автоматической регулировки нагрева стекла по мере необходимости..

Оба типа машин для гибки стекла очень дороги., стоимость где-то от $100,000 пережить $1 миллионов от европейских поставщиков. Из-за этой стоимости, большинство производителей предпочитают покупать у Китайские производители автомобильных печей для гибки стекла.

Из-за связанных с этим расходов, большинство машин для гибки стекла приобретаются крупными компаниями, производящими автомобили, грузовики, и внедорожники. Небольшие компании обычно предпочитают инвестировать в ручную машину для гибки стекла, потому что это позволяет им создавать стекло особого дизайна по низкой цене..

20+ Особенности новейшей автомобильной печи для гибки стекла

На следующих фотографиях показаны последние 3 камеры 2 вагоны автомобильная печь для гибки стекла работает:

Автоматическое управление нагревательными проводами с помощью ПЛК с помощью компьютера

1. Максимальный размер стеклянных листов для термической гибки составляет: 2500×2500 мм или по индивидуальному заказу.
2. Размер нагревательной камеры внутри печи 3000*3000*850 мм..
3. Толщина теплоизоляционного материала нагревательного короба: верх 320мм, около 200 мм.
4.Скорость повышения температуры без нагрузки≧5℃/мин.
5.Скорость охлаждения без нагрузки может регулироваться автоматически, скорость охлаждения 3-10 ℃ / мин.
6. Температура изгиба стекла 0 ~ 800 ℃, равномерность температуры печи ± 5 ℃, рабочее состояние температуры наружной стены меньше, чем 50 ℃.
7. Непрерывная работа более 48 часы.
8. Уровень шума в зоне горячей гибки менее 80 дБ. .
9. Устройство нагревательного провода печи
Размер расположения печной проволоки в верхней части корпуса печи составляет 3000 × 3000 мм, разделен на два слоя, первый слой горизонтального расположения, нельзя поднять; второй слой продольного расположения, ширина подъема печной проволоки по центру 2500 мм, глубина подъема 600мм, остальную часть печной проволоки можно не поднимать, Всего 21 группы подъема печной проволоки, каждая группа 10. Конкретное расположение печной проволоки показано на другом “схема раскладки печной проволоки”. В нижней части тележки также размещается печная проволока., не менее чем 15, для нагрева формы в начале нагрева и баланса температуры в конце.

Верхние нагревательные провода автомобильной печи для гибки стекла

10. Проволочный подъем
Чтобы лучше добиться плавного и быстрого изгиба стекла при выпечке, используйте 21 группы печной проволоки с функцией автоматического подъема, (Всего 105 проволока). Каждая группа проводов может автоматически контролироваться и подниматься.
11. Печное отопление
Проволока печи нагревается за счет обратной связи по температуре с компьютером после того, как компьютер автоматически ПЛК контролирует процесс нагрева., количество печной проволоки вводится оператором вручную в компьютерный интерфейс, может сохраняться в памяти, в то время как в случае гладких параметров можно постоянно вызывать одни и те же параметры для производства одного и того же изделия из стекла. (Каждое требование к мощности печной проволоки в процентах может быть отрегулировано и может контролироваться независимо).
12. Вся топочная камера разделена на 9 зоны измерения температуры. (Одним из них является инфракрасное измерение температуры., устанавливается посередине корпуса печи)
13. Вся печная проволока установлена в трубке из кварцевого стекла, чтобы предотвратить отпадение оксидной пленки., и все подъемные стержни на обоих концах изготовлены из нержавеющей стали..
14. Коробка с двумя тележками оснащена колесами внизу, чтобы толкать и тянуть большую гусеницу.. Есть 5 смотровые окна с обеих сторон передней и задней части ложи.
15. Система отжига как вспомогательное оборудование, через управление ПЛК для помощи в охлаждении.
16. Электрическая система управления состоит из электрического шкафа управления., машина промышленного управления, ПЛК, Датчик температуры, выключатель, и т. д., который используется для управления общим оборудованием.
17. Система контроля температуры состоит из регулятора температуры, нагревательный элемент, дальний инфракрасный термометр, и модуль контроля температуры.
18. Проволока печи нагревается пирометром, определяющим температуру поверхности стекла и возвращающим данные на компьютер., а затем компьютер автоматически управляет процессом нагрева, а количество печной проволоки вводится вручную оператором в компьютерный интерфейс и может быть запомнено и сохранено, в то время как одни и те же параметры могут непрерывно вызываться для производства одного и того же изделия из стекла в случае стабильных параметров.
19. Основной подъем использует двигатель SEW и цепь RS для обеспечения безопасности, надежности и длительного срока службы оборудования., а главный энкодер использует японскую продукцию Omron.
20. Смотровое окно и смотровое окно вентилятора отжига изготовлены из импортного кварцевого стекла..
21. Запрещено использовать асбест в изоляционном материале корпуса печи..
22. Внутренняя стенка корпуса печи оснащена панелью из нержавеющей стали для предотвращения выпадения шлака из корпуса печи во время производственного процесса.. Верхняя часть корпуса печи установлена с 1 комплект подъемного устройства пресс-формы, который состоит из 4 синхронные винтовые передаточные устройства, общий вес винтового подшипника более 100 кг, и ход подъема винта составляет 600 мм.

В заключение, При выборе автопечи для гибки стекла, вы хотите искать функции, которые включают широкий диапазон настроек температуры, быстрое время прогрева, и легкий доступ к элементам управления. Кроме того, вы хотите, чтобы печь была оснащена предохранительными устройствами, предотвращающими перегрев и повреждение стекла. Окончательно, вы хотите выбрать поставщика с хорошей технической поддержкой, обучение, и даже под ключ.

Свяжитесь с ZTMachine сейчас для получения дополнительной информации.