自動車ガラス曲げ炉とは?

アン自動車用ガラス曲げ炉強化ガラスをさまざまな形に曲げるのに使用されます。. これらの炉は通常、大規模な製造工場で見られます, 小規模な企業は、この機器のカスタムバージョンを購入できます.

このタイプの機械は熱線を使用してガラスを柔らかくし、圧力を加えたり加えたりせずに成形します。. 一度 1 メガネがクールダウンする, その後、安全ガラスPVBフィルムでラミネートされます, 通常のガラスよりもはるかに強力です. 曲げ合わせガラスは、車両のフロントガラスやその他の安全機能に一般的に使用されています.

自動車用ガラス曲げ炉モデル & 価格

現在入手可能なガラス曲げ機には主に 2 種類あります: 手動と自動. 手動ガラス曲げ機には、ガラス加熱プロセスを手動で操作する人間のオペレーターが必要です. 自動ガラス曲げ機は、PVC センサーを使用してガラスの温度を検出し、必要に応じてガラスの加熱に自動的に調整します。.

どちらのタイプのガラス曲げ機械も非常に高価です, どこからでも費用がかかります $100,000 オーバーする $1 ヨーロッパのサプライヤーからの百万ドル. このコストのせいで, ほとんどのメーカーはから購入することを選択します中国の自動車用ガラス曲げ炉メーカー.

費用がかかるため, ほとんどのガラス曲げ機械は自動車を製造する大手企業によって購入されています, トラック, そしてSUV. 中小企業は通常、安価な価格で特別なガラス設計を作成できるため、手動ガラス曲げ機への投資を選択します。.

20+ 最新の自動車用ガラス曲げ炉の特長

次の写真は最新のものを示しています 3 チャンバー 2 ワゴン自動車ガラス曲げ窯作品:

1. 熱曲げ可能なガラスシートの最大サイズは次のとおりです。: 2500×2500mmまたはカスタマイズ.
2. 炉内の加熱室のサイズは3000*3000*850mmです.
3. 加熱ボックス断熱材の厚さ: トップ320mm, 約200mm.
4.無負荷昇温速度≧5℃/min.
5.無負荷時の冷却速度を自動制御可能, の冷却速度 3-10 ℃ / 分.
6. 曲げガラス温度 0 ～ 800 ℃, 炉内温度均一性 ± 5 ℃, 外壁温度の作動状態が以下である 50 ℃.
7. 以上の連続運転 48 時間.
8. 熱間曲げ作業領域の音は80db未満です。 .
9. 炉内電熱線の配置
炉体上部の炉線配置サイズは 3000 ×3000mm, 2つの層に分かれている, 横配置の1層目, 持ち上げられない; 縦方向の配置の 2 層目, 炉線引き上げ幅は中心2500mm, 揚程深さ600mm, 残りの炉ワイヤーは持ち上げることができません, の合計 21 炉線吊り上げグループ, それぞれのグループの 10. 炉線の具体的な配置は別の図に示されています。 “炉線配置図”. トロリーの下部エリアにも炉線が配置されます, それ以下ではない 15, 金型の加熱開始時と加熱終了時の温度バランスを調整するため.

10. ワイヤーリフティング
スムーズで素早いガラス焼き付け曲げをより良く実現するために、 21 自動昇降機能付き炉線群, (の合計 105 ワイヤー). ワイヤーの各グループは自動的に制御され、持ち上げられます。.
11. 炉加熱
炉線は、コンピュータ PLC が加熱プロセスを自動的に制御した後、コンピュータへの温度フィードバックによって加熱されます。, 炉線の量はオペレータがコンピュータインターフェイスに手動で入力し、メモリに保存できます。, 一方、スムーズパラメータの場合は、同じパラメータを継続的に呼び出して同じ製品ガラスを生成できます。. (各炉線電力パーセンテージ要件は調整可能であり、個別に制御できます。).
12. 炉室全体は次のように分かれています。 9 温度測定ゾーン. (その一つが赤外線温度測定です。, 炉本体の中央に設置)
13. 炉線はすべて石英ガラス管内に設置されており、酸化皮膜の脱落を防ぎます。, 両端の吊り上げロッドはすべてステンレス鋼製です。.
14. 2つのトロリーボックスには、大きなトラックを押したり引いたりするための下部に車輪が装備されています. がある 5 ボックスの前面と背面の両側に観察窓があります.
15. 付帯設備としての焼鈍装置, PLC 制御を介して冷却を支援します.
16. 電気制御システムは電気制御キャビネットで構成されています, 産業用制御機械, シーケンサ, 温度センサー, 電源スイッチ, 等, 装置全体を制御するために使用されます.
17. 温度制御システムは温度コントローラーで構成されています, 発熱体, 遠赤外線温度計, および温度制御モジュール.
18. 炉線は、ガラス表面の温度を検出してコンピューターにフィードバックするパイロメーターによって加熱されます。, そしてコンピューターが自動的に加熱プロセスを制御します, 炉線の量はオペレータがコンピュータインターフェイスに手動で入力し、記憶して保存できます。, 一方、パラメータが安定している場合は、同じパラメータを継続的に呼び出して同じ製品ガラスを生成できます。.
19. メインリフティングにはSEWモーターとRSチェーンを採用し、安全性と信頼性、装置の長寿命を確保しています。, メインエンコーダーは日本のオムロン製品を採用.
20. 観察窓とアニーリングファン観察窓は輸入石英ガラスを採用しています.
21. 炉本体の断熱材にアスベストを使用禁止.
22. 炉本体の内壁にはステンレス鋼パネルが装備されており、製造工程中の炉本体へのスラグの落下を防ぎます。. 炉本体上部には、 1 プレス金型昇降装置一式, で構成されています 4 同期スクリュー搬送装置, スクリューベアリングの総重量は100kg以上です, ネジ昇降ストロークは600mm.

結論は, 自動ガラス曲げ炉を選ぶとき, 幅広い温度設定を含む機能を探したい, 素早いウォームアップ時間, コントロールへの簡単なアクセス. 加えて, 過熱やガラスの損傷を防ぐ安全装置が炉に装備されていることを確認したい. ついに, 優れた技術サポートを備えたサプライヤーを選びたい, トレーニング, そしてターンキーさえも.

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