Chi tiết sản xuất máy in màn hình tự động

Kích thước in tối đa: 2000 × 1200 mm hoặc theo yêu cầu
Kích thước in tối thiểu: 600 × 800mm hoặc theo yêu cầu
Độ dày kính in: 3-19mm
Hướng truyền kính: cạnh ngắn trước
Kích thước khung hình tối đa: 2600×1500mm
Tốc độ nạp kính: khổ in 2200×1500mm/xấp xỉ. 25S
độ lặp lại cơ học: ±0,2mm
Phạm vi phát hành màn hình đồng bộ: 0-60mm.
tốc độ truyền: 4m/phút-30m/phút
độ phẳng của bàn: ±0,2 mm/m
chiều cao làm sạch: xấp xỉ. 450mm
Hướng di chuyển của cần gạt: ngược với hướng truyền
tốc độ cạo: 0.2-0.5bệnh đa xơ cứng
chiều cao băng tải: 930±20mm
Nguồn cấp: PH+G 380V 50HZ
Quyền lực: xấp xỉ. 12kw
nhu cầu không khí: 6Kg/cm2
nhiệt độ thích hợp: 18℃-38℃

chế độ truyền:

Thông qua động cơ phanh thương hiệu, thông qua dây chuyền đến tấm kính dẫn động băng tải trục thanh, trục thanh được trang bị vòng cao su chịu dung môi chịu mài mòn để truyền động băng tải tấm kính, với biến tần Mitsubishi Nhật Bản, để tấm kính trong quá trình vận chuyển trơn tru và an toàn.

Chế độ nâng của khung vận chuyển:

Khung vận chuyển tấm kính thông qua nâng khí nén, và được trang bị cảm biến quang điện để điều khiển hoàn toàn tự động và định vị nạp kính, định vị chính xác.

nâng đầu:

Thang máy đầu thông qua bộ giảm tốc bánh răng sâu thương hiệu quốc tế, được truyền theo chuỗi, và đầu tự khóa ở bất kỳ vị trí nào, với thiết bị bảo vệ an toàn xi lanh và thiết bị bảo vệ an toàn sợi quang ở vị trí tấm lau để đảm bảo hoạt động an toàn của máy. Thanh dẫn hướng nâng thông qua tiếng Đức (KHI) thương hiệu. Vị trí cao nhất và vị trí thấp nhất được trang bị công tắc bảo vệ kép và thiết bị bảo vệ an toàn ngẫu nhiên để ngăn máy bị hư hỏng và sự an toàn của người vận hành không bị nâng quá xa.

định vị chính xác:

định vị chính xác với 8 điểm định vị, sử dụng ổ đĩa hai chiều xi lanh (lái xe lên, ổ đĩa bên), ròng rọc định vị sử dụng hướng dẫn tuyến tính nhập khẩu, với định vị điều chỉnh vít bóng chính xác, để đảm bảo định vị chính xác. Và được trang bị bánh xe điều chỉnh, hiển thị vị trí và điều chỉnh thiết bị khóa. Khoảng cách điều chỉnh có thể được điều chỉnh tùy ý giữa mảnh thủy tinh lớn nhất và mảnh thủy tinh nhỏ nhất. Khi định vị, ròng rọc định vị được nâng lên bề mặt, và khi in, ròng rọc định vị được hạ xuống dưới bề mặt, để đảm bảo in các độ dày khác nhau của kính.

Thiết bị in và trả mực:

Chuyển động in và đổ mực thông qua động cơ bước servo, dẫn động dây đai đồng bộ MEGADYNE do Đức sản xuất. Với hướng dẫn tuyến tính chính xác kéo chùm in để niêm phong dầu và in. Thông qua hệ thống bước servo (tính năng hệ thống bước servo: tốc độ nhanh, độ chính xác định vị cao, hoạt động ổn định.) Để đạt được sự điều chỉnh tốc độ liên tục của in ấn và niêm phong dầu. Dao cạo và dao hồi dầu được điều khiển bằng xi lanh và được trang bị thiết bị điều chỉnh áp suất không khí. Áp suất xi lanh có thể được điều chỉnh theo cách in khác nhau. Góc của dao cạo và dao hồi dầu có thể điều chỉnh từ 0 đến 35º. In có in đơn, in kép hai chức năng.

cơ chế sàng lọc:

Áp dụng động cơ bước servo để điều khiển thiết kế cấu trúc ngoài màn hình, để đạt được hiệu ứng đồng bộ hóa ngoài màn hình in thực sự. Với hành động cạo được đồng bộ hóa với khung tấm được nâng lên, và với thiết bị đặt lại nhanh tự động, không tạo ra sóng xung kích và mỏi đàn hồi. Đối với nhiều loại mực có độ nhớt khác nhau, độ căng khác nhau của tấm màn hình khi cạo để giảm bóng, sự biến dạng, tấm dính để đáp ứng nhiều loại in có độ chính xác cao.

In điều chỉnh độ dày kính tự động:

Đầu được trang bị một tay cầm điều chỉnh và chỉ báo vị trí, có thể điều chỉnh khoảng cách từ màn hình đến vật liệu in bằng cách thay đổi vị trí của tiếp điểm thành công tắc quang điện.

Thiết bị kẹp và điều chỉnh tấm in màn hình:

Tấm màn hình được đẩy vào bởi phía vận hành, kẹp tấm màn hình thông qua kẹp khí nén cạnh ngắn, đồng thời thiết bị khóa thủ công phụ trợ để đảm bảo rằng tấm màn hình không di chuyển sau khi làm việc mà không có trạng thái nguồn không khí, thiết bị điều chỉnh được trang bị bốn X.Y.Z. tỉ lệ, tay cầm điều chỉnh cho tấm màn hình khi mặt trước, mặt sau, điều chỉnh hướng trái và phải, khoảng cách điều chỉnh ± 15mm.

Bề mặt làm việc của bàn in:

Khung bàn được làm bằng hợp kim nhôm, và ứng suất bên trong được loại bỏ thông qua quá trình xử lý nhiệt để đảm bảo không bị biến dạng, và bảng được chia thành nhiều phần theo yêu cầu truyền tải, định vị và kích thước in tối thiểu, và mỗi phần có thể được điều chỉnh độc lập khi lắp ráp. Bề mặt bàn làm việc được xử lý bằng quy trình Teflon bề mặt hợp kim nhôm và titan. Mặt bàn phẳng, chống gỉ và chống ăn mòn, và độ chính xác mặt phẳng của bảng là ± 0,15 mm / m.

Thiết bị hút và thổi:

Khi mảnh thủy tinh được định vị chính xác, quạt thổi vào miếng kính để tạo thành một lớp đệm không khí giữa miếng kính và mặt bàn giúp miếng kính không bị trầy xước. Sau khi định vị xong, không khí thổi được chuyển thành không khí hút, và tấm kính được hấp phụ mạnh trên tấm bàn khi in để cải thiện độ chính xác của bản in.

Thiết bị stencil phụ trợ:

Khuôn tô phụ tăng và giảm với băng tải nâng và hạ, làm giảm độ rung của chổi cao su đối với tấm kính khi in để nâng cao chất lượng sản phẩm in, khoảng cách nâng của khuôn tô là 40mm, và có khe điều chỉnh trước sau, để có thể điều chỉnh khuôn tô theo kích thước của sản phẩm in. (Cấu hình bởi người mua)

Hệ thống điều khiển in lụa:

Áp dụng PLC Mitsubishi Nhật Bản, điều khiển tập trung giao diện người-máy, và được trang bị hệ thống nhắc lỗi. Tốc độ in, thời gian định vị trước và tốc độ truyền tải đều được điều chỉnh bởi bộ biến tần, đó là thuận tiện, an toàn và đáng tin cậy để vận hành và có thể được thiết kế và sửa đổi theo yêu cầu của khách hàng. Tất cả các bộ phận chính trên của các bộ phận gia công đều được chọn thành phần thương hiệu PLC.