Produktionsdetails der automatischen Siebdruckmaschine

Maximale Druckgröße: 2000 × 1200 mm oder auf Anfrage
Minimale Druckgröße: 600 × 800 mm oder auf Anfrage
Bedruckte Glasdicke: 3-19mm
Glasübertragungsrichtung: kurze Seite zuerst
Maximale Rahmengröße: 2600×1500mm
Glasladerate: Druckgröße 2200×1500mm/ca. 25S
Mechanische Wiederholbarkeit: ±0,2 mm
Synchroner Bildschirmfreigabebereich: 0-60mm.
Übertragungsgeschwindigkeit: 4m/min-30m/min
Ebenheit des Tisches: ±0,2 mm/m
Reinigungshöhe: ca. 450mm
Richtung der Rakelbewegung: entgegen der Übertragungsrichtung
Kratzgeschwindigkeit: 0.2-0.5Frau
Förderhöhe: 930±20mm
Stromversorgung: PH+G 380V 50HZ
Leistung: ca. 12kw
Luftbedarf: 6kg/cm2
Geeignete Temperatur: 18℃-38℃

Übertragungsmodus:

Nehmen Sie den Markenbremsmotor an, durch die Kette zur Stickwellenförderer-Antriebsglasscheibe, Die Stickwelle ist mit einem verschleißfesten, lösungsmittelbeständigen Gummiring zum Antrieb des Glasbandförderers ausgestattet, mit Wechselrichter Japans Mitsubishi, damit die Glasplatte im Prozess der Beförderung glatt und sicher ist.

Hubmodus des Förderrahmens:

Der Förderrahmen der Glasscheibe nimmt pneumatisches Anheben an, und ist mit photoelektrischem Sensor zur vollautomatischen Steuerung und Glaszuführposition ausgestattet, genaue Positionierung.

Kopf heben:

Der Kopflift verwendet ein internationales Marken-Schneckengetriebe, die per Kette übertragen wird, und der Kopf ist in jeder Position selbsthemmend, mit Zylindersicherheitsschutzvorrichtung und faseroptischer Sicherheitsschutzvorrichtung an der Wischplattenposition, um die Sicherheitsleistung der Maschine zu gewährleisten. Anhebende Führungsstange nimmt Deutsch an (WENN) Marke. Die höchste Position und die niedrigste Position sind mit einem doppelten Schutzschalter und einer Unfallschutzvorrichtung ausgestattet, um zu verhindern, dass die Maschine beschädigt und die Sicherheit des Bedieners zu weit angehoben wird.

Präzise Positionierung:

Präzise Positionierung mit 8 Positionierungspunkte, mit dem Zylinder-Zweiwegeantrieb (aufwärts fahren, seitlicher Antrieb), Positionierriemenscheibe mit importierter Linearführung, mit präziser Positionierung der Kugelumlaufspindel, um eine genaue Positionierung zu gewährleisten. Und mit Einstellhandrad ausgestattet, Positionsanzeige und Einstellarretierung. Der Verstellabstand kann beliebig zwischen dem größten Glasstück und dem kleinsten Glasstück eingestellt werden. Beim Positionieren, Die Positionierungsrolle wird an die Oberfläche gehoben, und beim Drucken, Die Positionierungsrolle wird unter die Oberfläche abgesenkt, um das Bedrucken verschiedener Glasstärken zu gewährleisten.

Druck- und Tintenrückführeinrichtung:

Die Druck- und Farbbewegung übernimmt einen Servoschrittmotor, der den in Deutschland hergestellten MEGADYNE-Synchronriemen antreibt. Mit der Präzisions-Linearführung, die den Druckbalken zum Ölsiegeln und Drucken zieht. Durch das Servo-Stepping-System (Funktionen des Servoschrittsystems: schnelle Geschwindigkeit, hohe Positioniergenauigkeit, stabiler Betrieb.) Um die stufenlose Geschwindigkeitseinstellung des Drucks und der Öldichtung zu erreichen. Der Abstreifer und das Ölrückführmesser werden von einem Zylinder angetrieben und sind mit einer Luftdruckeinstellvorrichtung ausgestattet. Der Zylinderdruck kann je nach Druck angepasst werden. Der Winkel von Abstreifer und Ölrücklaufmesser ist einstellbar aus 0 bis 35º. Drucken hat Einzeldruck, Doppeldruck zwei Funktionen.

Screening-Mechanismus:

Verwenden Sie einen Servoschrittmotor, um das Design der Off-Screen-Struktur voranzutreiben, um den echten Druck-Off-Screen-Synchronisationseffekt zu erzielen. Mit der Kratzbewegung synchronisiert mit dem angehobenen Plattenrahmen, und mit automatischer Schnellrückstelleinrichtung, Stoßwellen und elastische Ermüdung nicht zu erzeugen. Für eine Vielzahl von Tinte mit unterschiedlicher Viskosität, unterschiedliche Spannung der Siebplatte beim Schaben, um den Schatten zu reduzieren, Verformung, klebrige Platte für eine Vielzahl von hochpräzisen Drucken.

Drucken der automatischen Glasdickeneinstellung:

Der Kopf ist mit einem Einstellgriff und einer Positionsanzeige ausgestattet, die den Abstand vom Sieb zum Bedruckstoff einstellen können, indem sie die Position des Kontakts zur Lichtschranke ändern.

Spann- und Justiervorrichtung für Siebdruckplatten:

Das Siebblech wird von der Bedienseite eingeschoben, Die Siebplattenklemmung übernimmt die pneumatische Klemmung der kurzen Seite, gleichzeitig zusätzliche manuelle Verriegelungsvorrichtung, um sicherzustellen, dass sich die Siebplatte nach der Arbeit ohne Luftquellenzustand nicht bewegt, die Justagevorrichtung ist mit vier X.Y.Z. Skala, den Einstellgriff an der Bildschirmplatte, wenn die Vorderseite, der Rücken, linke und rechte Richtungseinstellung, der Einstellabstand ± 15 mm.

Arbeitsfläche des Drucktisches:

Das Tischgestell besteht aus einer Aluminiumlegierung, und die innere Spannung wird durch einen Wärmebehandlungsprozess eliminiert, um sicherzustellen, dass keine Verformung erfolgt, und der Tisch wird entsprechend den Übertragungsanforderungen in mehrere Teile geteilt, Positionierung und minimale Druckgröße, und jedes Teil kann im zusammengebauten Zustand unabhängig voneinander eingestellt werden. Die Oberfläche des Arbeitstisches wird mit einem Teflon-Prozess für Aluminium- und Titanlegierungen behandelt. Die Tischoberfläche ist eben, rostfrei und korrosionsbeständig, und die Plangenauigkeit des Tisches beträgt ±0,15 mm/m.

Saug- und Blasvorrichtung:

Wenn das Glasstück genau positioniert ist, Der Ventilator bläst auf das Glasstück, um ein Luftpolster zwischen dem Glasstück und der Tischplatte zu bilden, um zu verhindern, dass das Glasstück zerkratzt wird. Nachdem die Positionierung abgeschlossen ist, die Blasluft wird in Saugluft umgewandelt, und die Glasscheibe wird beim Drucken stark an der Tischplatte adsorbiert, um die Druckgenauigkeit zu verbessern.

Hilfsschablonengerät:

Die Hilfsschablone hebt und senkt sich mit dem Hub- und Senkförderer, wodurch die Vibration der Rakel auf die Glasscheibe beim Drucken reduziert wird, um die Qualität der Druckprodukte zu verbessern, Der Hubweg der Schablone beträgt 40 mm, und es gibt einen vorderen und hinteren Einstellschlitz, damit die Schablone je nach Größe der Druckprodukte angepasst werden kann. (Vom Käufer konfiguriert)

Kontrollsystem für den Siebdruck:

Übernahme der japanischen Mitsubishi PLC, Mensch-Maschine-Schnittstelle zentralisierte Steuerung, und ausgestattet mit Fehleraufforderungssystem. Druckgeschwindigkeit, Vorpositionierzeit und Fördergeschwindigkeit werden per Frequenzumrichter geregelt, was bequem ist, sicher und zuverlässig im Betrieb und können nach Kundenwunsch ausgelegt und modifiziert werden. Alle oben genannten Schlüsselteile der Outsourcing-Teile sind ausgewählte Markenkomponenten PLC.