données techniques:

Largeur du canal de séchage: 2000mm ou au besoin
Largeur du convoyeur:1800mm ou au besoin
Longueur de la voie de séchage:15400mm
Vitesse de transport:0-8m/min
Plage de réglage de la température: température ambiante à 180℃
Température de séchage: 45??
Tube infrarouge à ondes moyennes à haut rendement: 4.5KW/pc
Puissance du moteur: 1.5KW
Pouvoir total: 98KW
Consommation d'air: 6kg/c㎡
Taille de l'appareil: 14000×2400×1500mm

Le séchoir à encre pour pare-brise en verre automatique est l'équipement de support de la chaîne de production automatique, principalement utilisé pour le séchage et le refroidissement après l'impression de verre automobile et de bus. Cette machine est composée de deux parties principales: la zone de séchage et la zone de refroidissement par air. La vitesse de transmission adopte un convertisseur de fréquence de haute qualité avec une vitesse variable en continu, et la température de séchage peut être réglée arbitrairement entre la température normale et 180℃.

Caractéristiques de la machine de séchage d'encre de verre automatique:

Le matériau de la machine principale adopte la combinaison de soudage de profil standard, la partie chauffante de la partie supérieure du couvercle de réflexion de la lampe et la partie intérieure du revêtement sont en acier inoxydable.

Le transport adopte le moteur réducteur de marque pour transmettre à l'arbre du bâton de transport afin d'entraîner le cercle en téflon pour transporter le morceau de verre, la vitesse de transport est modifiée en continu par un convertisseur de fréquence afin que le verre soit transporté sans rayures à haute température.

Adopter un système de circulation de convection d'air chaud à injection directe à haute efficacité.

La section à air chaud est équipée d'un moteur d'évacuation supérieur pour garder l'air frais à l'intérieur de la fournaise.

La machine de séchage d'encre de verre automatique est divisée en deux parties:

Air chaud:

La zone d'air chaud est divisée en trois groupes, chaque groupe de sélection d'air chaud de six amplitudes infrarouges dans le chauffage du tube à ondes, tandis que les trois positions d'installation de rechange pour faciliter les futures mises à niveau, la partie supérieure du ventilateur haute température pour récupérer la chaleur à l'intérieur du canal de séchage pour une circulation d'air chaud, c'est, pour rendre le chauffage interne équilibré du canal de séchage et utiliser pleinement l'efficacité thermique, débit de circulation d'air chaud. Le contrôle de la température adopte un contrôleur automatique de température à affichage numérique, (Redresseur de commande au silicium SCR, contrôle de la température constante) trois groupes de températures de zone de chauffage peuvent être contrôlés et réglés individuellement, chaque groupe de zones de chauffage est équipé d'un orifice d'évacuation des déchets.

Vent fort:

La zone de refroidissement par vent fort est divisée en deux groupes, chaque groupe peut être indépendant, facile à utiliser. Utilisation de l'air ambiant, à travers le capot supérieur fente concave vent bouche pour former la pression du vent soufflant le vent, pour atteindre l'objectif de refroidissement du verre, émissions naturelles de gaz d'échappement, purifier l'environnement de travail.

Le système de levage de cylindre intégré peut soulever le four pour inspecter l'intérieur, ce qui est pratique pour l'entretien.

Le tunnel de cuisson adopte un panneau d'isolation thermique en fibre de silicate d'aluminium de haute qualité pour améliorer l'efficacité thermique et optimiser l'environnement de travail.